Jak eliminować wycieki w układach sprężonego powietrza?

Sprężone powietrze jest drogim medium roboczym. Jednocześnie specyfika układów sprężonego powietrza jest wysokie ryzyko nieszczelności wynikających ze użycia nieprawidłowych materiałów, zużycia lub uszkodzeń mechanicznych. Jak minimalizować ryzyko strat związanych z wyciekami na układach sprężonego powietrza? O tym wszystkim dowiesz się w niniejszym artykule.

Co to jest wyciek w układach sprężonego powietrza

Wyciek w układach sprężonego powietrza to inaczej utrata sprężonego powietrza z systemu przez nieszczelność lub uszkodzenie przewodów, złączy, zaworów, uszczelek lub innych elementów. Wycieki mogą występować w różnych miejscach w systemie sprężonego powietrza i mogą być spowodowane różnymi czynnikami, takimi jak zużycie, korozja, uszkodzenia mechaniczne, niewłaściwe zamontowanie czy zastosowanie nieodpowiednich materiałów uszczelniających.

Wycieki sprężonego powietrza to problemem, który powoduje duże straty finansowe dla zakładu. Nieszczelności prowadzą do strat energii i generują wysokie koszty związane z nadmierną konsumpcją energii elektrycznej, zwiększają zużycie sprężarki, obniżają ciśnienie w systemie oraz mogą prowadzić do nieprawidłowego działania urządzeń pneumatycznych. Ponadto wycieki mogą prowadzić do niepożądanych hałasów, co może być uciążliwe dla pracowników i wpływać na pogorszenie warunków w środowisku pracy.

Jak zminimalizować ryzyko wycieków w układach sprężonego powietrza? 

W celu minimalizacji wycieków w układach sprężonego powietrza należy regularnie monitorować system, przeprowadzać audyty w celu wykrycia i naprawy wycieków oraz stosować odpowiednie materiały uszczelniające i techniki montażu. Skuteczne zarządzanie wyciekami może przynieść oszczędności energii, obniżyć koszty eksploatacji i poprawić efektywność pracy systemu sprężonego powietrza. Zminimalizowanie ryzyka wycieków w układach sprężonego powietrza wymaga podejmowania środków zaradczych i stosowania odpowiednich praktyk konserwacyjnych. 

Najskuteczniejszym sposobem na obniżenie ryzyka pojawienia się nieszczelności w systemie sprężonego powietrza są regularne kontrole i przeglądy sprężarek. Pozwalają one na wykrycie wczesnych oznak wycieków. Regularne przeglądy mogą obejmować wizualną inspekcję przewodów, złączy, zaworów i innych elementów, a także wykonywanie testów na obecność wycieków.

Skutkiem pojawienia się nieszczelności często jest spadek ciśnienia w układzie wynikający z utraty sprężonego powietrza z systemu. Dlatego też jednym ze sposobów wczesnego wykrywania wycieków jest monitorowanie ciśnienia w systemie.  Warto także pamiętać, że nieuzasadniony wzrost zużycia energii elektrycznej także może być efektem nieszczelności w układzie. 

Jednym ze sposobów na szybkie zdiagnozowanie nieszczelności jest odpowiednie przeszkolenie personelu. To pracownicy najszybciej zidentyfikują i wskażą miejsce wycieków, dzięki czemu będzie można sprawnie uszczelnić powstałą szczelinę.

Warto pamiętać, że przyczyną pojawiających się nieszczelności może być zastosowanie nieodpowiednich materiałów. Stosowanie wysokiej jakości materiałów, takich jak solidne przewody, złącza i uszczelki, z pewnością pomoże w zapobieganiu wyciekom spowodowanym zużyciem, korozją lub uszkodzeniami mechanicznymi.

Warto także systematycznie wykonywać przeglądy termowizyjne systemu sprężonego powietrza. Będą one pomocne w identyfikacji miejsc, w których występują wycieki poprzez wykrywanie różnic temperatur na poszczególnych elementach systemu. 

Dla obniżenia skutków wycieków konieczna jest natychmiastowa naprawa nieszczelności. Konieczna jest także edukacja personelu w zakresie konsekwencji układu i przeglądów w celu obniżenia ryzyka powstawania nieszczelności. 

Poprzez podejmowanie tych działań można znacząco zmniejszyć ryzyko wycieków w układach sprężonego powietrza, co przyczyni się do poprawy efektywności, niezawodności i bezpieczeństwa pracy systemu.

źródło: Czemar sprężarki